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鈑金加工折彎常見問題及處理方法

日期:2018年05月09日 15:56:39 作者:監控立桿 點擊:
重慶鈑金加工折彎過程中,常常遇到許多問題,了解這些常見的問題及其處理方法,就可以為后續折彎中碰見的問題提供解決方法,以達到快速、高效生產的目的.
 
第一、a.問題點:折彎后工件在折彎處變形.
 
      b.發生原因:出現變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導致的.
 
      c.解決方法:降低折彎速度,手扶工件與工件同時進行.
 
第二、a.問題點:折彎較長的工件,會出現角度一頭大,一頭小.
 
      b.出現這種情況,一般有以下幾種情況造成:
 
     (1).材料厚度不一致,一端厚一端薄.
 
     (2).模具磨損不均,兩端高度不同.
 
     (3).中間塊不平衡,不在同一水平上.
 
      c.解決方法:
 
      (1).反饋給激光或NCT,讓其注意選料.
 
      (2).換刀模.
 
      (3).調整中間塊.
 
第三、a.問題點:在折彎Z折時,某些工件會變形.
 
     b.發生原因:出現這種情況主要是由于C處為后定規定位,折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住.折彎成型后,D處就被擠變形.
 
     c.解決方法:采用后定規后拉功能.
 
第四、a.問題點:折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規上.
 
      b.發生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝時無法定位.采用下模反裝,上模將壓         住后定規,正反裝都行不通,要想其他的方法.
 
      c.解決方法:○1可以下模反裝.在后定規前加一個墊片(不可超過3t),從而使后定規后退,避開上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反裝。


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